1动火作业分级与审批
在固定动火区之外，任何焊接切割作业都要办动火证，先批后干，一证一次一处：
- 特殊动火：运行中的易燃易爆设备、管道上动火，风险最高，须厂级审批并落实置换、监测等专项措施。
- 一级动火：易燃易爆区域（油库、气柜、危化品库等）周边动火。
- 二级动火：其他非固定动火区域的动火作业。
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我的原则：动火证上的每一项安全措施没落实，宁可不点弧。签证不是走过场，是逼着双方把风险提前过一遍。证过期、地点对不上、措施空缺——直接停工找负责人，别怕得罪人。
2十不焊割（必背）
这是焊工入行第一课，也是保命清单。凡是下面任何一条不满足，就不许点火：
01无特种作业操作证、未办理动火审批手续，不焊不割。
02不了解作业现场及周围情况（是否有易燃易爆物），不焊不割。
03不了解焊割件内部是否安全（是否盛过易燃易爆介质），不焊不割。
04盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器未彻底清洗、置换，不焊不割。
05用可燃材料作保温层、冷却层、隔热层的部位，未采取可靠安全措施，不焊不割。
06有压力或密闭的容器、管道，不焊不割。
07焊割部位附近有易燃易爆物品，未清理或未采取有效隔离措施，不焊不割。
08与外单位相连、在危险又未确认安全的部位，不焊不割。
09作业场所附近有与明火作业相抵触的工种作业（如油漆、喷漆、洗罐），不焊不割。
10禁火区内未落实动火分析、未配备消防器材和监火人，不焊不割。
3作业前的清理与隔离
焊割火星飞溅温度上千度，飞散距离可达 10 米以上，还能顺着孔洞、缝隙钻进夹层。所以：
- 动火点周围 10 米范围内 的可燃物（木料、油棉纱、油漆桶、粉尘）全部移走，移不走的用阻燃物覆盖或水湿隔离。
- 地面有孔洞、地沟、缝隙的，严密封堵，防止火花掉落引燃下层。
- 立体交叉作业时，下方严禁有可燃物和人员，必要时设接火盆、防火毯。
- 附近有油漆、喷涂等易产生可燃蒸气的交叉作业时，协调错开时间。
4盛装过介质的容器与管道
这是爆炸事故最高发的场景，单独说透：
- 盛过油、气、溶剂等介质的容器，必须先排空 → 蒸煮/清洗 → 置换通风 → 气体分析合格，才允许动火。
- 严禁带压、带料动火；容器所有人孔、阀门必须打开，保持空气流通。
- 对管道动火要先断开或加盲板隔离，杜绝串气。
- 作业中气体分析结果超标立即停止，人撤出来。
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血的教训：很多"焊个空桶都炸了"的事故，都是残液没洗干净、动火点周围积聚了可燃蒸气。桶壁上的油垢一受热照样挥发，别赌。
5受限空间与高处动火
受限空间（罐体、管道、地沟、船舱）
- 先办受限空间作业票，先通风、再检测（氧含量 19.5%~23.5%、可燃气、有毒气体合格）后作业。
- 使用 12V 安全照明，焊机放在空间外，做好防触电监护。
- 设专人监护，保持通讯畅通，焊工轮换作业、间歇休息在空间外。
高处动火（2 米以上）
- 系好安全带，高挂低用；下方设警戒区，禁止无关人员进入。
- 焊条头、熔渣严禁往下扔——高空落下的熔渣就是"燃烧弹"。
- 风力超过 5 级（约 10.8m/s）原则上停止露天焊割作业。
- 配接火措施，防止火花飘落到下方可燃物上。
6监火与收尾
作业中设监火人
监火人不得离岗，随身携带灭火器材，紧盯火花飞溅落点，能第一时间处置初起火情。
作业完成立即清理
切断焊机电源，整理电缆，清理焊渣、焊条头等杂物。
留守监火 ≥ 30 分钟
确认无阴燃、无烟味、温度恢复正常后，监火人签字确认，人员方可离开。很多火灾都发生在"人走了半小时之后"。